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汽车制造采用激光焊接机进行焊接的优势分析

2018.04.18   泰德激光

        由于汽车结构的零部件多及工艺复杂,传统的加工方式很难满足现在的加工需求, 激光焊接以其能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点,已成为汽车制造中的重要手段之一,特别是车顶、车身、车门、侧框及汽车安全气囊等都采用了激光焊接机焊接。


        采用激光技术焊接汽车可以很大程度上降低车身的重量,在装配的时候车身的装配精度也会相应的改善,整体车身的刚度与原来相比也会有很大程度的提高。在现在的汽车制造中,无论是车身还是小的零部件都有应用到现在的激光焊接技术,可以说激光技术正在逐步改变原来的汽车加工制造方式。例如在汽车车身构架的顶盖与侧面的焊接过程中,激光焊接与传统焊接方式相比,降低连接工件之间的结合面宽度,提高了整体车身的刚度,这就既提高了板材的使用率,又提高的汽车行驶的安全性。而在现在的零部件制造过程中,采用激光焊接由于不需要接触加工物品表面,所以加工的零部件几乎没有变形,同时速度快,在很短的时间内就可以完成加工,在加工完成后也不需要做焊后处理,是现在变速器齿轮、气门挺杆、车门铰链等方面首选的焊接方式。随着现在激光技术的日益完善,激光在汽车领域的应用也将会更加宽广,激光焊接机的优异性能,也将会给予汽车制造提供更多的加工解决方案,虽然现在的激焊接机价格还是要比传统的设备贵,但是激光焊接机特有的优势也是传统加工方式所无法比拟的。 

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        激光焊接机的灵活性满足了汽车各种材料的加工,降低汽车生产成本,提高生产效率,给汽车制造业带来巨大的经济效益。泰德激光作为激光行业应用的先行者,一直致力于激光加工技术的探索与研发,目前泰德自主研发的汽车行业激光焊接设备处于行业领先地位。


泰德汽车车门焊接系统

设备特点:

◆ 单件加工成本低,适用于各种批量生产。 

◆ 可选配旋转台、变位机等,实现不同工件加工切换。 

◆精度高、质量稳 ,设备运行过程稳定可靠,加工一致性高。 

◆速度快实现车身快速定位、激光钎焊、焊接与搬运工业机器人应用等技术融为一体,焊接速度快。 

◆焊缝牢固美观热影响区小,焊缝平整无气孔,焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属。

汽车车门焊接系统.jpg

泰德汽车安全气囊激光焊接系统

设备特点:

◆激光焊接安全气囊气体发生器属于局部加热,工件不会产生热损伤,热畸变小, 

◆焊接后壳体温升不高,可以在装填产气剂以后对壳体实施焊接,焊接过程安全可靠。 

激光焊接气囊气体发生器,结合强度高,耐压力可达到70MPa(因材料而异),安全性高,可靠性高。 

焊接精度高,重复操作稳定性好,成品亮率高。 

焊接时不用焊条或填充材料,可以得到无杂质无污染的焊缝。 

汽车安全气囊激光焊接系统.jpg


应用案例 Application

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