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电池行业采用激光焊接机进行焊接的优势

2016.04.20   泰德激光

     在现在能源日益紧缩、全球气候不断变暖的情况下,现在各国政府都在积极发展电池汽车绿色能源产业。相对于传统的企业,电动汽车有着噪音小“碳排放”较少的特点,同时还能够有效的缓解全球石油资源的短缺。虽然电池汽车是近些年非常热门的话题,但是电池技术的发展,却经历了长达十几年甚至使更长的发展历程,在我们的身边,我们随处都可以看到电池产品的身影。通常我们看到比较多的是采用铝材外壳的电池,使用铝材的主要原因还是铝材相对较轻成本低廉,能够更容易被消费者所接受。但是铝材在热加工领域中属于比较“顽皮”的分子,由于表面极易形成一层氧化层,该氧化层与母材有着不同的物理性质,所以在切割以及焊接上面依旧是现在加工的技术难点。为了有效的解决这一问题,现在越来越多的电池企业将目光投向了现在的激光加工行业,由于激光加工具有精度高、速度快、稳定性强的众多特点,所以对于现在的电池行业来说有着重要的意义。

      目前激光焊接主要分为侧焊和顶焊,其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响小,飞溅物不会轻易进入壳盖内壁。但由于焊接后可能会导致凸起的情况,而出现了凸起额情况就会对后续的工艺装配会有些影响,因此侧焊对对激光器的稳定性、材料的洁净度等方面有着极高的要求。所以电池行业的企业在选择激光设备的时候,不要盲目考虑价格,需要综合设备的整体性能来进行比较。像泰德激光就一直秉承专业的态度,在给客户提供激光解决方案的过程中,采用高精密激光元器件,以保证激光加工的最理想效果。而在顶焊的过程中,相对来说对激光焊接机的要求要低一点,相对比较简单,但也有一些需要注意的地方,一是焊接可能会有少飞溅物进入电芯内,二是壳体前段加工要求高会导致成本问题。所以现在的电池相关企业,在看到激光工艺优势的同时,也要选择适合自己产品的激光设备,避免盲目进行价格比较,只有高品质、效果稳定的激光焊接机才能在加工生产中为您实现更高的经济效应。

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